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        制定高速加工工藝時，需對以下方面進(jìn)行綜合考慮：

           (1)切削用量；

           (2)走刀方式；

           (3)刀具幾何結(jié)構(gòu)；

           (4)刀刃數(shù)和刀桿懸伸量；

           (5)冷卻條件；

           (6)刀桿與機(jī)床的夾持方式；

           (7)刀片夾緊方式等。

    目前，日本和德國已有學(xué)者在大直徑銑刀(≯12 mm)高速銑削和高速車削石墨的切削用量和刀具幾何角度優(yōu)選方面進(jìn)行了一些相關(guān)研究。研究結(jié)果表明：

    (1)刀具磨損方面，切削速度增大，磨損面積減小；銑刀每齒進(jìn)給量提高，刀具磨損上升；刀具前角增大，前刀面月牙洼深度KT下降，但前刀面月牙洼寬度KB變化不大；后角增大，后刀面磨損減小；石墨晶粒尺寸越小，刀具壽命越高；刀具壽命大致與抗彎強(qiáng)度和肖氏硬度呈正比。

    (2)切削力方面，石墨材料的切削力只有切削鋁、銅等韌性金屬的10％，車削石墨電極材料時，切削力及其波動幅值隨進(jìn)給量的增大而增大：切削力隨刀具前角的增大而減小，而后角在增大到60C時，切削力的變化不再明顯：材料抗彎程度越高，切削力越大；脆性材料切削速度對切削力的影響一般可忽略不計。

    (3)已加工表面質(zhì)量方面，增大切削速度和切削進(jìn)給量可使表面質(zhì)量下降；刀具前角增大，表面質(zhì)量下降。石墨粗加工以最短時間內(nèi)切除最大量的材料為加工目標(biāo)，可采用仿形銑削或輪廓銑削的方式。粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據(jù)工具表面輪廓曲線函數(shù)進(jìn)行的NC編程，使得可沿包絡(luò)等高線進(jìn)行快速簡易的銑削加工。精加工時，對彎角的處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響。在沿曲面進(jìn)給銑削時會出現(xiàn)拉銑和鉆銑現(xiàn)象，刀具的變形會導(dǎo)致工件輪廓偏差。沿平面輪廓銑削時的最佳策略是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合。棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，應(yīng)主要考慮切削力的作用方向。

       目前，在我國石墨電極高速加工企業(yè)常用的高速加工策略中所采用的工藝參數(shù)主要還是依靠編程人員的經(jīng)驗根據(jù)一般性原則來選擇，而尚未針對特殊結(jié)構(gòu)件的編程策略和工藝參數(shù)優(yōu)選進(jìn)行過理論和應(yīng)用研究。